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详解包装袋密封性测试仪的工作流程

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  包装袋密封性测试仪主要用于检测包装袋的密封性能。它可以将一个制袋好的样品(或耐热袋片)放置在测试台上,然后通过一定的方法加压、抽真空等操作,判断样品表面是否有裂纹和泄露。该测试仪通常由主机、控制系统和真空泵组成。主机是其核心部分,由一个钢板上下两个面各插又略微交错的两行小孔组成,在上下部分之间布置了热封条,整台设备还有高压、低压传感器及真空泵等与主机相结合构成。

  包装袋密封性测试仪的工作流程通常如下:

  1.将待检测的样品置于测试台模具中央。

  2.启动设备:关闭安全门,输入主界面屏幕内程序选项,并启动机器。

  3.选取试验模式:选择适当的测试方式,比如正常气压状态下测试,以及不同的真空度下测试,同时根据具体情况设置试验时间和试验压力。

  4.真空负压测试:启动真空泵直至达到预设负压数值。

  5.维持真空时间:等待设定的时间,观察样品表面是否浮现问题。

  6.结束测试:采取对应的方法结束试验,并根据结果进行分析和处理。

  包装袋密封性测试仪使用注意事项:

  1.操作前需要清理干净所有接口,使其不受杂质的干扰。

  2.切勿在机器运行时打开安全门或用手触摸测试台中间的离心电机,以免发生危险。

  3.执行气压测试时需多次确认袋内无外界杂质,若在外界杂质进入下进行测试会出现误码。

  4.真空度过低时,会导致样品变形或损毁,请根据具体情况选择合适的真空度和测试时长。

  5.样品厚度与热封温度设置相关联,在设定时需谨慎并参考产品制造指引。

  6.在加压后需注意设备的排气问题,同时严禁对该装置进行改装工作,以免影响测试精度和稳定性。

  7.使用过程中请注意安全,避免机器失控而伤人伤物。

包装袋密封性测试仪


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