导致剥离试验机打滑的原因有哪些？

　　1、人为要素导致剥离试验机打滑

　　导致设备打滑的人为要素是因为操作人员在进行试验时没有按试验的正确方式 进行操作而导致的，主要有两方面的因素：试样夹持长度较短和夹具的钳口挑选不合理。

　　（1）试验夹持长度较短

　　剥离试验机夹具的正确应用方法应该是，在试件的夹持长度与夹具齿面长度一样时，先凭借外力推进钳口，使其在夹持面上形成初始摩擦力，再通过设备横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口时因为斜面的作用，轴向拉力越大，形成的夹持力也越大，设备夹具体上面有两个斜面的楔形口正是依照上述夹持方法，依照接受均匀压应力设计的。

　　可是，有一些操作人员并没有依照设备的应用要求进行操作，试样夹持长度较短，或者是试样加工的就太短，导致楔形口斜面受力不均匀，楔形口局部应力远远地超出材料的屈服强度，进而使楔形口形成塑性变形、严重外翻，使楔形口斜面塌陷或磨损。夹具在这样的情况下继续应用，降低了楔形口的角度，使夹具本体受力状态恶化而发生打滑状况。

　　（2）夹具的钳口挑选不合理

　　剥离试验机夹有着各种不同的规格和夹面，对于不同的试样采用不同的夹头，有一些操作人员在试验时，应用大规格钳口夹持小截面试样，或应用平夹头夹持大试样，导致夹具与试样接触不紧密，摩擦系数明显降低，直观的表现为夹具的鳞状尖峰被除数磨平，摩擦力大幅度的降低。当试样受力逐渐增加做到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从面形成虚假屈服状况。

　　2、设备原因导致剥离试验机打滑

　　设备原因主要有剥离试验机在拉试样时因为氧化铁皮落进楔形块斜面而造成打滑。金属试样在进行拉拔过程中形成金属氧化铁皮，氧化铁皮会落进到楔形块与夹具相结合的斜面中，导致斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重降低，使楔形口运动不灵活，在拉力不断增加时，楔形块沿燕尾斜面的滑动中形成爬行。拉伸加载过程中经常发生的叭、叭之声，便是这样形成的。这就是通常所说的打滑。